Le procédé de production est conforme aux normes UNI EN ISO 9001:2000 qui sont appliquées lors de toutes les phases opérationnelles: contrôle des marchandises en entrée, identification des moulages avec le cycle de production, analyses et contrôles de qualité, essais et expédition, analyse des déchets, gestion des commandes clients avec émission de la confirmation de commande, contrôle des maintenances périodiques et extraordinaires des outillages afin de garantir le niveau qualitatif des moulages qui caractérisent les produits Fonderia Morini dans le monde entier.

La Division Coquille est subdivisée en deux ateliers:

1 - L'atelier de moulage

2 - L'atelier de finition des moulages, de contrôle et d'expédition


L'atelier de moulage

Constamment rénové, il est actuellement équipé de 8 fours à combustion mixte, dont 2 fours de fusion et 6 fours d'attente avec leurs installations de dégazage.

8 postes de coulée équipés avec des machines pour coquilles sur bancs mécanisés en partie standard et en partie étudiés pour les applications spéciales. Ils sont aussi équipés de bancs supplémentaires d'attente où sont placées les coquilles préparées et prêtes pour la mise en production, équipés pour une production en cycle continu qui ne comporte pas d'arrêts machine pour le montage et le démontage du matériel de fusion.

 

L'atelier de finition des moulages, de contrôle et d'expédition

Equipé de 4 scies, de 4 postes pour la finition des moulages, 1 sableuse à tapis.

Les contrôles et les essais finaux sont exécutés en utilisant des outillages de pointe. Dans le courant de ces dernières années, cet atelier a été rénové et développé avec l'achat et l'installation d'une machine contrôle RX qui permet de contrôler les moulages sur place durant la production ou lors de l'essai final. Avant l'expédition, une analyse chimique avec spectromètre, un contrôle par ressuage et des contrôles dimensionnels sont également effectués.