Le processus de moulage coquille

Cette forme particulière de fusion, destinée à la production industrielle, prend son nom par la forme permanente utilisée : la coquille, justement. Les coquilles sont généralement fabriquées en fonte ou en alliage d’acier spécifique afin d’élever la température de fusion.

Le principal avantage du moulage coquille réside dans la possibilité d’obtenir des pièces bien définies. En effet, Fonderia Morini parvient à travailler avec de pièces petites et moyennes, de 0 à 15 kg. Deuxièmement, grâce à la structure particulière de la coquille, qui présente de petits canaux de ventilation, on parvient à éliminer le gaz piégé dans les pièces en travaillant à haute température, réduisant ainsi la porosité.

Le processus de production du moulage en coquille de Fonderia Morini est conforme à la norme UNI EN ISO 9001:2000, qui est appliquée à toutes les étapes opérationnelles,  du contrôle des produits intrants, jusqu’à l’entretien périodique et extraordinaire des équipements, afin de garantir une qualité maximale à tout moment de la production.

La division de moulage coquille de Fonderia Morini

Le bâtiment de Fonderia Morini consacré au moulage coquille se trouve sur une surface de 7.000 mètres carrés, dont 1.800 couverts, et il présent une structure modulaire .

Il possède actuellement 9 fours à combustion mixte, dont 2 unités de fusion et 7 fourd d'attente avec unités de dégazage ; il y a aussi 8 unités de coulée équipées de machines de conchyliculture mécanisées, automatiques ou semi-automatiques. Tout ce qui est nécessaire pour offrir une production en cycle continu.

Grâce aux équipements de pointe, tels qu’une machine de contrôle RX et un spectromètre, la rigueur et l’attention au détail restent une priorité, même lors du contrôle et de l’essai final des pièces.

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Pour de plus amples informations sur l’offre de fusion en coquille, consultez la page consacrée au moulage coquille ou contactez-nous au moyen du formulaire.